建筑植筋加固施工步驟有哪些大俠們，求解
建筑植筋加固適用于混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造
、加固 ；不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。
樁間板施工工藝流程
樁板式擋土墻是指由鋼筋混凝土樁和擋土板組成的輕型擋土墻
，此種支護(hù)形式主要在嵌固于巖土中一定深度的樁柱間用擋板擋住土體
，適用于側(cè)土壓力較大的加固區(qū)域；目前較為常見(jiàn)的樁板墻施工工序主要為：挖孔樁放線定位→挖孔樁成孔→挖孔樁護(hù)壁→鋼筋籠制安→樁芯砼澆筑→開挖樁間土→清鑿樁側(cè)砼→焊接擋土板與樁身鋼筋→安裝泄水孔→-支設(shè)擋土板模板→澆筑擋土板砼→回填土
，其中擋墻鋼筋采用植筋形式與樁進(jìn)行連接
；在按照上述施工方法進(jìn)行施工過(guò)程中，主要存在以下幾個(gè)方面問(wèn)題：（1）挖孔樁植筋施工困難
，現(xiàn)場(chǎng)施工與預(yù)期效果差距較大
。（2）擋土板模板支設(shè)施工工藝較為繁雜，施工工期較長(zhǎng)。（3）分層支設(shè)模板澆筑擋板呈梯形，各塊擋土板交界部位存在縫隙，影響擋土板外觀。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述現(xiàn)澆擋土板支模施工困難以及其與挖孔樁連接植筋施工困難、施工效果不佳的問(wèn)題，需提出一種更為簡(jiǎn)便、高效的施工方法，使得挖孔樁與樁間擋土板的連接施工操作簡(jiǎn)單、快速，從而提高施工效率，縮短施工工期，另一方面也能保證擋土板施工質(zhì)量，同時(shí)保證其外觀達(dá)到規(guī)范要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種樁間擋土板的施工方法，具體包括如下步驟：步驟一：挖孔樁放線定位后，用直線連接兩相鄰?fù)诳讟吨行模⒃诘孛鏄?biāo)出該連線標(biāo)識(shí)；步驟二：對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工，加工完畢后將硬質(zhì)泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上，在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋；步驟三：對(duì)挖孔樁進(jìn)行澆筑，待成型并且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿除硬質(zhì)泡沫柱，形成凹槽；步驟四：將預(yù)制擋板插入凹槽內(nèi)進(jìn)行拼裝，然后回填土。作為優(yōu)選，采用的硬質(zhì)泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質(zhì)泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質(zhì)泡沫柱。作為優(yōu)選，選取的硬質(zhì)泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致，抗壓強(qiáng)度為0.5-1.0mpa。作為優(yōu)選，在步驟二中，對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工的過(guò)程是：在挖孔樁上設(shè)置箍筋和主筋，箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強(qiáng)箍筋，環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁
，貼合在挖孔樁的外圍
；加強(qiáng)箍筋設(shè)有多個(gè)，與環(huán)繞箍筋處于兩個(gè)相互垂直的平面上
，多個(gè)加強(qiáng)箍筋相互垂直設(shè)立
，加強(qiáng)箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連。作為優(yōu)選
，所述主筋設(shè)有多個(gè)
，多個(gè)主筋環(huán)繞設(shè)置在挖孔樁的邊緣內(nèi)側(cè)，作為挖孔樁的支撐件使用。作為優(yōu)選，在對(duì)定位鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，定位鋼筋的方向與兩側(cè)硬質(zhì)泡沫柱的中心軸線方向重合，隨鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)，鋼筋籠吊入鉆孔后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對(duì)位鋼筋與地面標(biāo)識(shí)對(duì)齊。作為優(yōu)選，在步驟三中，對(duì)挖孔樁進(jìn)行樁芯砼澆筑，從而增大挖孔樁的承力強(qiáng)度。作為優(yōu)選，預(yù)制擋板為分塊式預(yù)制板，包括上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板，上預(yù)制擋板僅一端存在矩形凸起，下預(yù)制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面；上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板通過(guò)矩形凹槽進(jìn)行拼接。作為優(yōu)選，預(yù)制擋板制作完畢后，首先開挖樁間土，在樁間凹槽內(nèi)插入預(yù)制擋板后再回填土。本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)通過(guò)在兩側(cè)挖孔樁內(nèi)預(yù)留凹槽，將擋板插入挖孔樁預(yù)留凹槽內(nèi)可以克服植筋施工困難的問(wèn)題，同時(shí)在挖孔樁樁頂設(shè)置定位筋能夠解決后續(xù)預(yù)制擋板插入挖孔樁對(duì)位困難的問(wèn)題；分塊預(yù)制擋板，并通過(guò)矩形凹槽進(jìn)行搭接拼裝，一方面保證了預(yù)制擋板之間的搭接更為貼合
，另一方面使得擋板連接為整體，保證了墻面的平整
、美觀
。附圖說(shuō)明圖1為本申請(qǐng)的步驟流程圖；圖2為挖孔樁坡面示意圖
；圖3為樁板墻平面示意圖
；圖4為擋墻側(cè)面示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：1
、加強(qiáng)箍筋2
、主筋3、環(huán)繞箍筋4
、定位鋼筋5
、硬質(zhì)泡沫柱6、預(yù)制擋板7
、挖孔樁61
、上預(yù)制擋板62、下預(yù)制擋板
。具體實(shí)施為了更清楚地表述本發(fā)明
，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。請(qǐng)參閱圖1至圖4
，本申請(qǐng)公開了一種樁間擋土板的施工方法
，具體包括如下步驟：步驟一：挖孔樁放線定位后，用直線連接兩相鄰?fù)诳讟吨行?div id="jfovm50" class="index-wrap">，并在地面?biāo)出該連線標(biāo)識(shí)
；步驟二：對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工，加工完畢后將硬質(zhì)泡沫柱綁扎于鋼筋籠的軸線兩端上
，在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋
；步驟三：對(duì)挖孔樁進(jìn)行澆筑，待成型并且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后
，鑿除硬質(zhì)泡沫柱
，形成凹槽；步驟四：將預(yù)制擋板插入凹槽內(nèi)進(jìn)行拼裝，然后回填土。在具體實(shí)施例中，通過(guò)事先安裝硬質(zhì)泡沫柱，在后期對(duì)該泡沫柱進(jìn)行除去從而安裝預(yù)制擋板
，達(dá)到快速穩(wěn)定安裝
，降低施工難度，縮短工期的目的
。為了實(shí)現(xiàn)上述目的
，采用的硬質(zhì)泡沫柱為聚氯乙烯土工輕型硬質(zhì)泡沫柱或聚苯乙烯系塑料土工輕型硬質(zhì)泡沫柱，選取的硬質(zhì)泡沫柱的矩形截面厚度與擋土塊一致
，抗壓強(qiáng)度為0.5-1.0mpa
。在本實(shí)施例中，選擇的聚氯乙烯（pvc）泡沫柱或者聚苯乙烯（ps）泡沫柱均符合qb/t1650-1992行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
；而截面厚度與擋土塊一致
，從而可有效防止硬質(zhì)泡沫柱對(duì)擋土塊造成影響，同時(shí)后期對(duì)硬質(zhì)泡沫柱除去時(shí)
，也會(huì)更加方便
。在步驟二中，對(duì)挖孔樁進(jìn)行加工的過(guò)程是：在挖孔樁上設(shè)置箍筋和主筋
，箍筋包括環(huán)繞箍筋和加強(qiáng)箍筋
，環(huán)繞箍筋圍繞著挖孔樁，貼合在挖孔樁的外圍
；加強(qiáng)箍筋設(shè)有多個(gè)
，與環(huán)繞箍筋處于兩個(gè)相互垂直的平面上，多個(gè)加強(qiáng)箍筋相互垂直設(shè)立
，加強(qiáng)箍筋的兩端均與挖孔樁固定相連
；主筋設(shè)有多個(gè)，多個(gè)主筋環(huán)繞設(shè)置在挖孔樁的邊緣內(nèi)側(cè)
，作為挖孔樁的支撐件使用
。在本實(shí)施例中
，通過(guò)設(shè)置箍筋和主筋
，從而對(duì)整個(gè)挖孔樁進(jìn)行有效的固定，主筋的長(zhǎng)度與挖孔樁的長(zhǎng)度相同
，而加強(qiáng)箍筋和環(huán)繞箍筋從兩個(gè)不同的方向上對(duì)挖孔樁進(jìn)行固定
，這樣當(dāng)進(jìn)行芯砼澆筑時(shí)，確保了整個(gè)挖孔樁的機(jī)械強(qiáng)度更高
，能承受更大的作用力
。在對(duì)定位鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，定位鋼筋的方向與兩側(cè)硬質(zhì)泡沫柱的中心軸線方向重合
，隨鋼筋籠吊入鉆孔內(nèi)
，鋼筋籠吊入鉆孔后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使挖孔樁的樁頂對(duì)位鋼筋與地面標(biāo)識(shí)對(duì)齊。在本實(shí)施例中
，通過(guò)定位鋼筋與地面標(biāo)記相對(duì)應(yīng)
，從而解決了后續(xù)預(yù)制板插入鉆孔兩側(cè)的凹槽時(shí)出現(xiàn)的對(duì)位問(wèn)題
，保證了預(yù)制板能快速、準(zhǔn)確插入至凹槽內(nèi)
。預(yù)制擋板為分塊式預(yù)制板
，包括上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板，上預(yù)制擋板僅一端存在矩形凸起
，下預(yù)制擋板的兩端均為矩形凸起的翼型截面
；上預(yù)制擋板和下預(yù)制擋板通過(guò)矩形凹槽進(jìn)行拼接。預(yù)制擋板制作完畢后
，首先開挖樁間土
，在樁間凹槽內(nèi)插入預(yù)制擋板后再回填土。在本實(shí)施例中
，通過(guò)將預(yù)制板分為兩種類型
，并通過(guò)矩形凹槽進(jìn)行搭接拼裝，一方面保證了預(yù)制擋板之間的搭接更為貼合
，另一方面使得擋板連接為整體
，保證了墻面的平整、美觀
。在具體實(shí)施中
，深圳市觀瀾大道市政工程，道路邊坡采用樁板墻支護(hù)形式
，按照上述方法施工：該工程設(shè)計(jì)挖孔樁直徑1.6m
，樁間距3m，挖孔樁加工完畢后
，將截面尺寸為0.25m×0.18m的ps土工輕型硬質(zhì)泡沫柱于鋼筋籠軸線兩端上
，同時(shí)在鋼筋籠頂端焊接定位鋼筋，下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)標(biāo)高后轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠使得定位鋼筋與地面樁心連線對(duì)齊
；鋼筋籠澆筑完畢后鑿除預(yù)留泡沫柱形成溝槽
。設(shè)計(jì)樁間擋墻高度3m，相鄰兩根挖孔樁間擋墻由5塊高度0.6m預(yù)制擋板自上而下拼裝而成
，各塊預(yù)制擋板之間通過(guò)矩形凹槽相互搭接
，擋板分別插入兩側(cè)挖孔樁0.25m,擋板水平方向長(zhǎng)度1.9m，厚度0.18m。按照上述施工方法，擋板順利插入兩側(cè)挖孔樁預(yù)留凹槽內(nèi)，同時(shí)擋板之間拼裝正常，樁間擋墻整體表面平整；按照該方法施工有效降低了施工難度，另一方面將施工工期由設(shè)計(jì)的兩個(gè)月縮短為40天，且順利通過(guò)相關(guān)部門的驗(yàn)收。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例
，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍
。